El desarrollo de este programa de certificación es práctico-teórico para que puedas conocer y aplicar las herramientas de Core Tools en la Industria Automotriz y a otros Sectores de la industria.
OBJETIVO DEL CURSO
- Identificar de la adaptabilidad de las herramientas Core Tools.
- Desarrollar un proceso de APQP para mejorar la calidad de productos en lanzamientos, cambios o mejoras, por Check list.
- Integrar PPAP para contener los 18 requerimientos.
- Implementar AMEF bajo los cambios de la nueva edición para evitar fallas y tener medidas preventivas de proceso.
- Validar sistemas de medición por atributos y variables para asegurar la calidad de las mediciones.
- Monitorear el proceso por medio de gráficos de control para poder asegurar control estadístico.
- Aprender a elaborar planes de control alineados al AMEF y al diagrama de flujo.
Aprendizaje clave:
- Core Tools en las industrias
- AMEF 1° VDA & AIAG
- APQP Planeación avanzada de la calidad de los productos
- PPAP Proceso de aprobación de partes para producción
- AMEF Análisis y modo y efecto de fallas
- MSA Análisis del sistema de medición
- SPC Control estadístico del proceso
- CP Plan de control
Dirigido a:
- Directores y/o Gerentes de planta, procesos, calidad, o implementadores de sistemas de gestión.
- Profesionales que laboran en producción, planeación, diseño e ingeniería pueden adquirir las competencias utilizadas en el sector automotriz.
- Encargados y/o auditores internos del sistema de gestión de calidad y cualquier profesional interesado en el control y mejora de procesos.
- Estudiantes de las carreras de Ingeniería Industrial, Mecánica, Electrónica, Mecatrónica, Agroindustrial, Gestión Empresarial, Administración y otras especialidades que tienen relación con el curso.
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Core Tools + IATF 16949
Core Tools y IATF 16949
Función de las Core Tools
Grupo de Acción de la industria automotriz AIAG
Línea Temporal Manuales y IATF
IATF Especificación Técnica
Importancia de implementar un SGC automotriz
Estructura de alto nivel
Herramientas mencionadas (TPM, GD&T, JIT, FIFO)
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APQP (Planeación avanzada de la calidad del producto)
APQP: Método y Proceso
Línea Temporal del Manual
Pasos para iniciar APQP
Gráfica de Tiempo
Fase 0: Preparación
Fase 1: Planificación y definición
Fase 2: Diseño y desarrollo del producto
Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso
Fase 4: Validación del producto y proceso
Fase 5: Retroalimentación, evaluación y Acciones correctivas
Los 49 puntos (13+13+11+8+4)
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PPAP (Proceso de Aprobación de Partes para Producción)
El PPAP como carpeta
Corrida de producción significativa
Línea Temporal del Manual
Requerimientos del PPAP
Partes para Producción
Los 18 requerimientos del PPAP
Notificaciones o Emisiones
Cambios que requiere notificar al cliente (Informar)
Cambios que requiere emitir PPAP al cliente
Cambios que no requiere emitir PPAP o notificar al cliente
Los 5 niveles del PPAP
Estatus de Emisión de PPAP
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AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla)
Que se logra con AMEF
Consideraciones sobre riesgo
Línea Temporal del Manual
AMEF 4° Ed para AMEF 1° Ed
Alineación con APQP
AMEF con DMAIC
Metodología de los 7 pasos
Etapa 1.0 (Planeación y preparación, Análisis de estructura y Análisis de Función)
Etapa 2.0 (Análisis de falla, Análisis de riesgo y Optimización)
Etapa 3.0 (Documentar resultados)
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MSA (Análisis del Sistema de Medición)
Sistema de Medición
Calidad de las Mediciones
Línea temporal del MSA
Fuentes de error en la medición
Precisión y Exactitud
Sistema de Calibración
Flujo de Trazabilidad
Estudio corto R&R
Estudio Largo R&R
Evaluación del Sistema de Medición
Criterios de aceptación
Sistema de medición por atributos
Medida Kappa
Kappa Fleiss y Kappa Cohen
Coeficiente de Kendall
Efectividad del Sistema
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SPC (Control estadístico del Proceso)
Sistema de Control de Procesos
Línea Temporal SPC
Causas Comunes
Causas Especiales
Habilidad – Desempeño y Control
Índices de Habilidad y Desempeño
Indicadores: Cp, Pp, Cpk, Ppk
Variación dentro y entre subgrupos
Análisis de Capacidad
Índices Z, Zm, Zl, Zc, K
Cartas de control para variables
Cartas de control para atributos
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CP (Plan de Control)
Plan de Control
Diagrama de proceso
Línea temporal del APQP
Desarrollo de un PC
Efectividad del Plan de control
Beneficios del plan de control
Plan de control de prototipos
Plan de control de prelanzamiento
Plan de control para la producción
26 puntos del PC
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Integrado de Core Tools
Planeación avanzada de la Calidad del Producto
Proceso de aprobación de partes para producción
Análisis de modo y efecto de falla
Análisis del sistema de medición
Control estadístico del proceso
Plan de control
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Curso extra Core Tools
Core Tools vs ISO IATF 16949
Control estadístico de procesos
Análisis de sistemas de medición
AMEF
PPAP
APQP
Plan de Control
Ing. Jesús A. Ortigoza
Ingeniero Industrial | Máster Gestión Operaciones y Calidad | Master Direcicón Operaciones y Calidad | Master Black Belt Internacional (CSSC) (LSSSP) (STPS) |Líder en mejora continua
Soy certificado en Lean Six Sigma Master Black Belt, he apoyado a la empresas:
- Mejora Continua de Procesos en el sector de servicios, he apoyado a empresas Mexicanas como CIDETEQ, STONE LAV, DESCAMEX, NPM, SICC a personal Directivo, Gerencial y Operativo.
- Implantación de Kaizen por medio de su herramienta PDCA en sus operaciones de transporte y distribución por Ducto, implantando seis sigma para mejorar niveles de presión.
- Implementación del VSM empresa fabricadora de diversos productos en su Proceso de Producción apoyado de Herramientas de Lean Manufacturing.
Despliegue de Herramientas Lean para reducción de Lead time, balanceando la linea y ajustando el Set Up time mediante SMED, Supermarket, Heijunka.
¡Espero verte pronto en alguno de mis cursos!
