Curso de Jishu Hozen: Mejora Continua en la Producción | MayuGo
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Jishu Hozen: Mejora Continua en la Producción
Ing. Jesús A. Ortigoza
566 estudiantes
4.8 de calificación
Accede solo a este curso de por vida
USD 120
USD 300
60% Dcto.
Accede a todos los cursos y especialidades
El curso incluye:
Acceso de por vida
12 Recursos descargables
Certificado por 90 horas académicas
12 módulos
58 Sesiones de video
Descripción del curso

En este curso, aprenderás a implementar Mantenimiento Autónomo desde sus fundamentos hasta la excelencia operativa. Descubre cómo diseñar estándares de trabajo para preservar los activos de las organizaciones y cómo aplicar las fases del Mantenimiento Autónomo para reducir los tiempos de inspección y limpieza.

¡Potencia tus habilidades en mantenimiento - mejora continua y lleva tu producción a nuevos niveles de eficiencia y calidad! 💪🌟

Objetivos: 

  • 📋 Diseñar estándares de trabajo efectivos para preservar los activos de las organizaciones.
  • 🚀 Aplicar las fases del Mantenimiento Autónomo para optimizar los tiempos de inspección y limpieza.
  • 💡 Mejorar continuamente los procesos de mantenimiento para aumentar la eficiencia operativa.
  • 📈 Impulsar la calidad y productividad en la producción mediante prácticas de mantenimiento autónomo.

Aprendizaje clave: 

  • Jishu Hozen: Método japonés de mantenimiento autónomo. 🛠️
  • 5S's: Metodología de organización y limpieza. 🧹
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness): Indicador de rendimiento. 📊
  • TPM (Total Productive Maintenance): Estrategia de gestión de equipos. ⚙️
  • Estándares provisionales: Normas temporales. 📝
  • Tarjetas de colores: Herramientas visuales para control y mejora. 🎨
  • LDA & FS: Técnicas de análisis y mejora de procesos. 🔍

Dirigido a: 

  • Directores y Gerentes de Operaciones, Calidad, Producción y otras áreas de la Industria.
  • Empresarios que deseen iniciar su camino hacia la mejora continua utilizando las metodologías más solicitadas en la actualidad.
  • Profesionales de Ingeniería o Licenciatura interesados en desarrollar habilidades en herramientas estadísticas para la resolución de problemas.
  • Estudiantes de Ingeniería Industrial, Mecánica, Electrónica, Mecatrónica, Agroindustrial, Gestión Empresarial, Administración y otras disciplinas relacionadas con el curso.

 

Contenido del curso
  •  
    Introducción al Jishu Hozen

    Introducción a Jishu Hozen y línea del tiempo operativo

    Deterioro natural vs acelerado

    Restauración vs reparación

  •  
    5S's Kaizen – Mantenimiento Autónomo

    5S's Kaizen y diagrama de implementación

    Diseño de estándares y manual de implementación de 5S's

    Formato de auditoría para diagnóstico de 5S's

    Tácticas de sostenimiento 5S's

    Formato de lista de asignación

  •  
    Jishu Hozen – Mantenimiento Autónomo

    Análisis y la estructura de Jishu Hozen

    Tabla de implementación en la fase 0

    Tabla de implementación fase 1 a 3

    Tabla de implementación fase 4 y 5

    Tabla de implementación fase 0, 6 y 7

    Sensibilización de Mantenimiento Autónomo

  •  
    SHE (Safety, Healt, Environment)

    Etapas del SHE

    Análisis la carátula de seguridad del paso 0

    Estructura del equipo de trabajo

    Formato de implementación y análisis de indicadores de SHE

  •  
    SHE – Lock Out y Tag Out

    Lock-Out y Tag-Out y mapeo de peligros

    Norma 004-STPS-1999

    Protectores y dispositivos

    Tarjetas de bloqueo

    Métodos alternativos

  •  
    Herramienta LUP (Lecciones de un punto)

    Lecciones de un punto

    Estándar de peligros de maquinaria

    Cierre de la fase 0

  •  
    Limpieza e inspección

    Limpieza inicial

    Impacto de limpieza en OEE

    Ejercicio práctico de OEE

    Formato práctico de OEE

    Caratula de paso 1

  •  
    Tarjetas Fuguai de mantenimiento

    Tarjeta F (FUGUAI)

    Las 5S GEN – Aplicación real en la industria

    Tarjetas rojas

    Tarjetas amarillas

    Tarjetas verdes

    Tarjetas azules

  •  
    Diseño y estructura de base de datos para tarjetas

    Bases de datos tarjeteros

    Diseño de dashboard de tarjetas en Excel

    Cierre del paso 1 y análisis de indicadores

  •  
    Fuentes de suciedad y áreas de difícil acceso – FS y LDA

    Fase 2: FS y LDA

    Fuentes de suciedad (FS)

    ECRS – Eliminar, combinar, reducir y simplificar

    Matriz de registro de FS

    Controles visuales de TPM

    ROAD Map y la fase 2

  •  
    Análisis y revisión de tarjetas en la industria real

    Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 1

    Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 2

    Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 3

    Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 4

    Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 5

    Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 6

  •  
    Estándares provisionales

    Diseño y elaboración de estándares

    Estándares LILA

    Estándares provisionales

    Guía de elaboración de estándares provisionales

    Pérdidas por desgaste y sus tipos

    Cierre de la fase final – Road Map

Instructor
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Ing. Jesús A. Ortigoza

Ingeniero Industrial | Máster Gestión Operaciones y Calidad | Master Direcicón Operaciones y Calidad | Master Black Belt Internacional (CSSC) (LSSSP) (STPS) |Líder en mejora continua
Me da gusto saludarte, mi nombre es Antonio Ortigoza Ingeniero Industrial Máster en Dirección de Operaciones y Calidad, mis certificaciones mas destacables en Six Sigma, Lean Manufacturing y Core Tools, las pongo a tu disposición.
Soy certificado en Lean Six Sigma Master Black Belt, he apoyado a la empresas:

  • Mejora Continua de Procesos en el sector de servicios, he apoyado a empresas Mexicanas como CIDETEQ, STONE LAV, DESCAMEX, NPM, SICC a personal Directivo, Gerencial y Operativo.

  • Implantación de Kaizen por medio de su herramienta PDCA en sus operaciones de transporte y distribución por Ducto, implantando seis sigma para mejorar niveles de presión.

  • Implementación del VSM empresa fabricadora de diversos productos en su Proceso de Producción apoyado de Herramientas de Lean Manufacturing.


  • Despliegue de Herramientas Lean para reducción de Lead time, balanceando la linea y ajustando el Set Up time mediante SMED, Supermarket, Heijunka.


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